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耐火砖

  • 2020-06-06
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  • 杨和平
  • 长兴县林城镇午山岗村
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耐火砖

耐火砖,即氧化铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。
如何提高高铝耐火砖的抗热震性。主要影响耐火制品抗热震性的主要因素是材料在加热或冷却过程中由于热胀冷缩产生的热应力。
从热弹性理论出发,材料的弹性模量越小,强度越大,热导率越大,制品的抗热震性较好。而能量理论认为制品有较高的断裂表面能时,可提高制品的抗热震性。也就是说,当制品具有细小的气孔,使得制品在温度变化时产生较大的内应力,储存了较多的内在能量时,能够通过制品产生微细的裂纹,而将这些有可能导致制品损毁的能量释放出来,就能大幅度提高制品的抗热震性,即在制品中有意引入微裂纹,使裂纹扩展的程度减到最小,是提高材料抗热震性的途径之一。

耐火砖理化指标:分为LZ-75、LZ-65、LZ-55、LZ-48四种牌号而且高铝耐火砖和粘土砖的成型生产方法基本相同。只是有些工艺参数有所差别。也有粉碎→混炼→成型→干燥→烧成→检验→包装等工艺过程。低温下其压应力承受较好但高温时略有减低所以窑中堆放低于1米。高铝耐火砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似不同之处在于配料中熟料比例较高可高达90%~9%熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁烧成温度较高如Ⅰ、Ⅱ等高铝质耐火砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。

耐火砖

耐火砖分类

通常分为三类:
1.等:Al2O3含量≥75%;
2.等:Al2O3含量60%~75%;
3.等:Al2O3含量48%~60%;
也可根据其矿物组成进行分类,一般分为:低莫来石质(硅线石质)、莫来石质、莫来石―刚玉质、刚玉―莫来石质和刚玉质五类。
耐火砖性质
高铝耐火砖的重要工作性质之一是在高温下的结构强度,这一特性通常用荷重软化变形温度来评定。也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表明,荷重软化温度随Al2O3含量的增加而提高。
Al2O3含量在70%以下的高铝耐火砖,荷重软化温度取决于莫来石晶相和液相间的数量比例,随莫来石的数量增加而提高。液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响。因此,降低原料中杂质含量,有利于改善荷重软化温度及高温蠕变性。
耐火砖生产工艺
高铝耐火砖和粘土砖的成型生产方法基本相同。只是有些工艺参数有所差别。也有粉碎→混炼→成型→干燥→烧成→检验→包装等工艺过程。低温下其压应力承受较好但高温时略有减低所以窑中堆放低于1米。高铝耐火砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似不同之处在于配料中熟料比例较高可高达90%~9%熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁烧成温度较高如Ⅰ、Ⅱ等高铝质耐火砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。
生产实践证明高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法可提高高铝耐火砖质量。
耐火砖用途

主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外,高铝耐火砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。


本文摘自长兴恒传耐火材料有限公司(http://cxhcnhcl.fht360.com/),转载需标明出处。 

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